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1.2201鋼/1.2201目前價位是多少

更新時間:2017-09-13點擊次數(shù):1559

1.2201現(xiàn)貨規(guī)格

1.2201材料熱處理方法的對應作用:
①1.2201退火:實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進一步熱處理做準備;消除應力,以防止變形或開裂。
②1.2201正火:通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能;通過細化晶粒來消除內應力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。
③1.2201淬火:實質是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉變。需配合不同的回火,達到所需的力學性能。
④1.2201回火:配合淬火調整力學性能;保證工件的尺寸與形狀不變;消除內應力,防止開裂和變形。
⑤1.2201調質:實質是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學性能的*熱處理;也是軟氮化的預熱處理。
⑥1.2201滲碳:強化表面,提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦1.2201高速鋼氮化:適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。
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1.2201

德國料號:1.2201
德國牌號:X165CrV12
化學成分:
C:1,55 - 1,75
Si:0,25 - 0,45
Mn:0,20 - 0,40
P:max. 0,035
S:max. 0,035
Cr:0,50 - 0,80
V:0,07 - 0,12




=============1.2201世界鋼號對照=============
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1.2201熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
     1.過熱
     ——過熱1.2201組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,1.2201鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.2201硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.2201材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于1.2201鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是1.2201鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.2201在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.2201熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.2201在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.2201表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>1.2201表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.2201耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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