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X10CrNiSiN21-11

德國料號：1.4,00Cr18Ni10N GB 中國 在00cr19ni10添加N，在上述等級的基礎(chǔ)上也具有特征，使用與0 cr19ni9n相同，但耐晶間腐蝕性更好,Rm - 拉伸強度（MPa）（+ QT650）,835
德國鋼號：X10CrNiSiN21-11 / X9CrNiSiNCe21-11-2
化學(xué)成分：
C：0,05 - 0,12
Si：1,40 - 2,50
M,特殊鋼,n：max. 1,00
P：,美國ASME SA479-1998 壓力容器用不銹鋼棒和型材,中國 GBT 4226-2009 不銹鋼冷加工鋼棒 ,A - zui小 斷裂伸長率（％）（+ QT650）,max. 0,045
S：max. 0,015
Cr：24,00 - 26,00
Ni：19,00 - 22,00
Ce：0,03 - 0,08
N：0,12 - 0,20
=============X10CrNiSiN21-11世界鋼號對照=============
X10CrNiSiN21-11熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱X10CrNiSiN21-11組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X10CrNiSiN21-11鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X10CrNiSiN21-11硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X10CrNiSiN21-11材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X10CrNiSiN21-11鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X10CrNiSiN21-11鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——X10CrNiSiN21-11在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X10CrNiSiN21-11熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——X10CrNiSiN21-11在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。X10CrNiSiN21-11表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X10CrNiSiN21-11表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X10CrNiSiN21-11耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。


X10CrNiSiN21-11不銹鋼板特點：

（1）鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。

（2）鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。