EN 1.4313+QT
EN1.4313不銹鋼是一種具有高耐腐蝕性的馬氏體，經(jīng)過良好的熱處理后具有良好的耐久性。
EN 1.4313鋼的機械性能歸因于化學成分中高濃度的鉬和鎳。這些合金添加劑限制了增加該等級碳含量的需要-給定的濃度與不銹鋼奧氏體等級相當。鎳含量約4％-盡管含量不高，但會顯著提高鋼對多種腐蝕性環(huán)境的抵抗力-次要機械性能。
EN 1.4313鋼使用戶能夠生產(chǎn)在高約300℃的溫度下運行的零件和組件，以及暴露于多種腐蝕性環(huán)境的組件，同時保持適當?shù)谋砻鏃l件-不包括耐氯化物。
EN 1.4313型是在加熱改進后常交付的-在QT650，QT780和QT900條件下以圓棒形式提供。半成品用于生產(chǎn)暴露于高溫和低溫的石油，化工，冶金和能源行業(yè)的渦輪機，泵，壓縮機的零件。鋼不適合焊接。
鋼號：X3CrNiMo13-4
材料號：1.4313
執(zhí)行標準：BS EN 10088-2 : 2005
●特性及應用：
X3CrNiMo13-4銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.05
硅 Si：≤0.7
錳 Mn：≤1.50
P：≤0.040
S：≤0.015
鉻 Cr：12.00~14.00
鉬 Mo：0.3-0.7
鎳 Ni：3.50~4.50
氮 N：≤0.02
EN 1.4313交貨條件+ QT符合EN 10028-7
抗拉強度，R 米：780 - 980兆帕
屈服點R e：> 650 MPa
伸長率，A：> 14％
耐沖擊性，KV：> 70 J
上海隆繼供應EN 1.4313馬氏體不銹鋼有多種特性退火（+A）態(tài)、、淬火和回火(+QT650)調(diào)質(+QT700)、調(diào)質(+QT780)、調(diào)質(+QT900)，需要哪一種一定要跟業(yè)務說清楚哦。
在鍛造不銹鋼中，EN 1.4313不銹鋼的成分值得注意，因為它含有相對較高的鎳（Ni）和鉻（Cr）。鎳主要用于獲得特定的微觀結構。另外，它對機械性能和某些類型的腐蝕有有益的作用。鉻是不銹鋼的主要合金元素。較高的鉻含量賦予了額外的耐腐蝕性。
標準和等效項：X3CRNIMO13-4、1.4313，X3CRNIMO13-4，UNS S41500，F(xiàn)6NM，F(xiàn)6NM，13CR-4NI，UNS J91540，CA6NM，CA-6NM，Z6CN13-04，Z4CN13-4、04CR13NI5MO，0CR13NI5MO，425C11、425C12， C39NIH，C39NIL，T 8MONICR125，SS 2384，UNS S42400，NACE MR-01-75，SCS5，SCS 5，X5CRNI13-4、0CH12N4ML，AISI 415。

EN 1.4313+QT不銹鋼管的三種硬度：
EN 1.4313+QT不銹鋼管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成,它的硬度是我們需要了解,本文簡單介紹它的三種硬度:
1、洛氏硬度：
EN 1.4313+QT不銹鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,EN 1.4313+QT它是測量壓痕的深度,洛氏硬度試驗是當前應用很廣的方法,其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB,洛氏硬度可適用于測定由軟到硬的金屬材料,EN 1.4313+QT它彌補了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準確。
2、布氏硬度：
EN 1.4313+QT在不銹鋼管標準中,布氏硬度用途,EN 1.4313+QT往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度,既直觀,又方便,但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。
3、硬度檢測：
EN 1.4313+QT不銹鋼管的內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材,可以采用W-B75型韋氏硬度計,EN 1.4313+QT它測試非?？焖?、簡便,適于對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。EN 1.4313+QT不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚大于1.2mm的不銹鋼管,采用洛氏硬度計,測試HRB、HRC硬度。EN 1.4313+QT不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚小于1.2mm的不銹鋼管,采用表面洛氏硬度計,測試HRT或HRN硬度,內(nèi)徑小于0mm,大于4.8mm的不銹鋼管,EN 1.4313+QT采用管材洛氏硬度計,測試HR15T硬度,當不銹鋼管內(nèi)徑大于26mm時,還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內(nèi)壁的硬度。
4、維氏硬度：
EN 1.4313+QT不銹鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法,EN 1.4313+QT可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度,它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點,而克服了它們的基本缺點,但不如洛氏法簡便,維氏法在鋼管標準中很少用。