HS6-5-2-5相當(dāng)國產(chǎn)什么材質(zhì)HS6-5-2-5相當(dāng)國產(chǎn)什么材質(zhì)

HS6-5-2-5不銹鋼板特點：

（1）鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。

（2）鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。


HS6-5-2-5

德國料號：1.3243
德國牌號：S6-5-2-5 / HS6-5-2-5
化學(xué)成分：
C：0,88 - 0,96
Si：max. 0,45
Mn：m,鐵素體不銹鋼 - 標(biāo)準(zhǔn)等級,不銹鋼和特種鋼 440A CNS 中國不銹鋼棒 ,德國 EN 10088-4 2009 ,ax. 0,40
P：max. 0,030
S：ma,化學(xué)成分,x. 0,030
Cr：3,80 - 4,50
Mo：2,50 - 2,80
V：1,70 - 2,00
W：6,00 - 6,70
Co：4,50 - 5,00
=============HS6-5-2-5世界鋼號對照=============
隆繼HS6-5-2-5產(chǎn)品規(guī)格形式:
1、HS6-5-2-5板材及薄板（寬度2米以內(nèi)）
供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗處理
2、HS6-5-2-5圓板和圓環(huán)
供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或機加工車光。
3、HS6-5-2-5線材或絲材
供貨狀態(tài)：光亮拉絲，1/4硬化至硬化，光亮退火態(tài)。
規(guī)格：φ0.1-12.7mm，盤卷或直條
4、HS6-5-2-5棒材
供貨狀態(tài)：鍛材、軋材、冷拔料，退火態(tài)，經(jīng)酸洗、機加工或打磨。
5、HS6-5-2-5鍛件
供貨狀態(tài)：按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。
6、HS6-5-2-5帶材（寬度650mm以內(nèi)，常備有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm）
供貨狀態(tài)：0.01-3.0mm冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火。


HS6-5-2-5熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱HS6-5-2-5組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，HS6-5-2-5鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使HS6-5-2-5硬度下降，耐磨性急劇降低，影響HS6-5-2-5材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于HS6-5-2-5鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是HS6-5-2-5鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——HS6-5-2-5在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以HS6-5-2-5熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——HS6-5-2-5在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。HS6-5-2-5表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>HS6-5-2-5表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面HS6-5-2-5耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。